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切割工件前的處理及方法：常用的方法是拋丸防銹，之后噴漆防銹，即將細小鐵砂用噴丸機噴向鋼板表面，靠鐵砂對鋼板的沖擊力除去氧化皮，再?lài)娚献枞?，導電性好的防銹漆。數控等離子切割機使用注意事項：機操作人員使用機時(shí)，一定要看熟機操作說(shuō)明書(shū)并理解其中的內容方可操作機。在未熟悉機操作前，切勿隨意動(dòng)機，以免發(fā)生安全事故。通常使用等離子數控切割機的切口表面存在約0.25～3.80mm厚的熔渣，但切口表面化學(xué)成分并沒(méi)有改變。如切割含Mg5％的鋁合金時(shí)，雖有0.25mm厚的熔化層，但成分未變也未出現有氧化物。

等離子弧的高溫、高能量決定著(zhù)切割速度，所以以上的各種因素均與切割速度有關(guān)。在保證切割質(zhì)量的前提下，應盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產(chǎn)率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區的熱影響區域。切割工件前的處理及方法：常用的方法是拋丸防銹，之后噴漆防銹，即將細小鐵砂用噴丸機噴向鋼板表面，靠鐵砂對鋼板的沖擊力除去氧化皮，再?lài)娚献枞?，導電性好的防銹漆。對于等離子切割，程序員會(huì )習慣性地同時(shí)設置引入引出線(xiàn)，然而在切割零件內輪廓或小零件外輪廓時(shí)，筆者發(fā)現經(jīng)常出現割槍自動(dòng)斷弧停機的現象。

數控等離子切割機能夠比氧氣燃料更快地切割材料，但等離子僅能夠刺穿厚度達50毫米的材料。與氧燃料相比，等離子體還能夠切割更大范圍的材料并將更少的熱量傳遞到材料中。在數控等離子切割機的使用中，切割質(zhì)量不穩定，易損件頻繁更換。結果表明，使用該數控切割機的用戶(hù)較多，不適合使用。同時(shí)，對一些細節沒(méi)有給予足夠的重視，并總結了一些日常使用的數控等離子切割機。有些技術(shù)希望給您帶來(lái)方便。數控等離子切割機是結合簡(jiǎn)單易用的數控系統，在利用高溫使得其噴嘴處噴射出高速氣流離子化，從而形成了導電體。